宝马集团新世代车型已在匈牙利德布勒森工厂量产落地，收获欧洲市场一众好评，其全球生产基地也正同步提速，全力推进量产车型筹备工作。
作为宝马集团欧洲外最大的动力总成生产基地，沈阳动力总成工厂各项第六代动力电池量产筹备工作稳步推进，已于2024年底启动第六代动力电池试生产，这一成果得益于动力总成工厂系统化实施的电动化人才培养战略——已有超过300名一线员工完成岗位资质认证，为2026年第六代动力电池量产构建核心人才梯队。
双轮驱动电动人才快速孵化
沈阳动力总成工厂为第六代动力电池打造了清晰的人才培养路径，全程与宝马德国总部保持技术同频，让员工技能精准对接项目需求。工厂搭建起覆盖电池生产全流程技术标准的完整培训体系，包含150余项专业课程，再搭配100%认证考核机制，实现人才储备与电动化生产无缝衔接。
人才培养高效推进，还靠数字化技术深度加持。作为宝马集团第六代动力电池全球生产网络中，首个引入虚拟模型培训的基地，沈阳工厂创新落地“培训先行”模式。借助虚拟产线模拟，员工提前3-6个月就能开展标准化操作训练，既守住了安全底线，又大幅提升了实训效率。更值得一提的是，沈阳工厂自主开发的部分培训课程，已纳入宝马全球培训体系，成为全球其他生产基地可直接复用的示范模板。
从沈阳到全球人才与技术双向循环
宝马第六代动力电池因创新设计，制造工艺复杂度高、精度要求严苛。大规模量产启动前，必须先打磨完善制造流程，再通过试生产充分验证。为此，沈阳动力总成工厂派遣技术团队，远赴宝马集团德国帕尔斯多夫、哈尔贝格莫奥斯的研发及电池生产制造能力中心，吃透第六代动力电池试生产阶段的宝贵经验，将成熟知识体系完整带回沈阳落地应用。
与此同时，沈阳工厂的技术团队也主动投身全球协作，比如远赴墨西哥圣路易斯波托西工厂提供试生产技术支持，成功实现从“技术输入”到“经验输出”的能力跨越，实实在在为宝马全球第六代动力电池生产网络赋能添力。
人才托底筑牢量产质量护城河
眼下，沈阳动力总成工厂正通过系统性人才培养与智能制造技术的深度融合，为第六代动力电池量产构筑起坚实的“质量护城河”。生产环节中，工厂严格恪守“零缺陷”质量标准，靠数字化应用实现全流程精准管控；同时同步宝马集团工艺参数，确保全球生产体系的质量统一性。
本土技术人才实力，深度融合德国工业严苛标准，“沈阳智造”正以世界级水准护航第六代动力电池量产。这不仅是中国智造能力持续进阶的有力体现，更是宝马全球化生产的生动实践——以人才厚度支撑技术高度，用标准精度定义创新品质，助力宝马新世代车型在全球市场持续领跑。